マグネシウム合金材料の製造方法

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発明の名称	マグネシウム合金材料を製造する方法
技術分野	ものづくり
出願日	平成２０年１１月１４日
出願番号	特願２００８－２９２０７２
公開番号	特開２０１０－１１６６１８
登録番号	特許第5540306号
出願人	国立大学法人電気通信大学
発明者	三浦博己
特許公報	PDFのダウンロードはこちらから
概要	【要約】【課題】従来のマグネシウム合金に比べて、高い強度を有するマグネシウム合金を提供することを目的とする。【解決手段】マグネシウム合金材料を製造する方法であって、少なくともアルミニウムと亜鉛とを添加元素として含む、マグネシウム合金の被加工材料を準備するステップと、前記被加工材料を降温多軸鍛造処理するステップと、前記降温多軸鍛造処理された被加工材料を、最大２０％の圧下率で圧延処理するステップと、を有することを特徴とする方法。【特許請求の範囲】【請求項１】マグネシウム合金材料を製造する方法であって、少なくともアルミニウムと亜鉛とを添加元素として含む、マグネシウム合金の被加工材料を準備するステップと、前記被加工材料を降温多軸鍛造処理するステップと、前記降温多軸鍛造処理された被加工材料を、最大２０％の圧下率で圧延処理するステップと、を有することを特徴とする方法。【請求項２】さらに、前記圧延処理された被加工材料を、時効処理するステップを有することを特徴とする請求項１に記載の方法。【請求項３】前記被加工材料を降温多軸鍛造処理するステップは、５７３Ｋ～６７３Ｋの範囲で第１回目のパスの鍛造を行い、４０３Ｋ～５２３Ｋの範囲で最後のパスの鍛造を行う降温多軸鍛造処理ステップを有することを特徴とする請求項１または２に記載の方法。【請求項４】前記被加工材料を降温多軸鍛造処理するステップにおいて、第Ｎ回目のパスの鍛造（Ｎは、１以上の整数）と、第Ｎ＋１回目のパスの鍛造との温度差は、１０Ｋ～１００Ｋの範囲にあることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の方法。【請求項５】前記被加工材料を降温多軸鍛造処理するステップは、第Ｎ回目のパスの鍛造（Ｎは、１以上の整数）において、３×１０－３／ｓｅｃ～３×１０－１／ｓｅｃの範囲のひずみ速度で、前記被加工材料を降温多軸鍛造処理するステップを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載の方法。【請求項６】最後のパスの鍛造におけるひずみ速度は、第１回目のパスの鍛造におけるひずみ速度よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載の方法。【請求項７】各パスの鍛造におけるひずみ速度は、実質的に等しいことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載の方法。【請求項８】前記被加工材料を降温多軸鍛造処理するステップにより、前記被加工材料に、１．０～６．４の範囲の総歪み量が導入されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一つに記載の方法。【請求項９】前記被加工材料を降温多軸鍛造処理するステップにより、平均結晶粒径が最大２μｍ以下の被加工材料が得られることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一つに記載の方法。【請求項１０】前記圧延処理するステップは、室温で実施されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一つに記載の方法。【請求項１１】前記時効処理するステップは、前記圧延処理された被加工材料を、３７３Ｋ～４７３Ｋの温度範囲で時効処理するステップを有することを特徴とする請求項２乃至１０のいずれか一つに記載の方法。【請求項１２】前記被加工材料は、２～１０質量％のアルミニウムと、０．１～２質量％の亜鉛とを含むマグネシウム合金材料であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一つに記載の方法。【請求項１３】前記被加工材料は、さらに、マンガン、鉄、シリコン、銅、ニッケルおよびカルシウムからなる群から選定された少なくとも一つの元素を含むことを特徴とする請求項１２に記載の方法。【請求項１４】前記被加工材料は、２．５～３．５質量％のアルミニウムと、０．６～１．４質量％の亜鉛とを含むマグネシウム合金材料であることを特徴とする請求項１２または１３に記載の方法。【請求項１５】前記被加工材料は、５．５～７．２質量％のアルミニウムと、０．５～１．５質量％の亜鉛とを含むマグネシウム合金材料であることを特徴とする請求項１２または１３に記載の方法。【請求項１６】前記被加工材料は、８．３～９．７質量％のアルミニウムと、０．３５～１．０質量％の亜鉛とを含むマグネシウム合金材料であることを特徴とする請求項１２または１３に記載の方法。

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